如何正确运用二氧化碳树脂：

1、混砂，树脂参加量一般为砂重的1-2%；固化剂参加量一般为树脂的30%-60%；

2、树脂参加量：由各厂依据不同型砂增减、以满足工艺条件即可；

3、脱模时间：脱模时间一般为20-60分钟，也应依据各厂要求实验确认；

4、固化速度：固化速度过慢可适当增加固化剂用量，或更换固化速度更快的固化剂。固化 速度过快，适当削减固化剂参加量或更换固化速度更慢的固化剂。

解读铸造用冷芯盒树脂的操控技术：

冷芯盒树脂的加工工艺进程操控的总体要求是以操控水分损害为主线，选择符合冷芯要求的工艺设备、原材料，正确把握温度，压力，时刻主参数，一起注意工装的气路和合作尺度。这里指的“水分”主要是硅砂、压缩空气、三乙胺、涂料、大气及型砂中的水分。“温度”主要指硅砂、树脂、压缩空气、三乙胺、涂料烘干时的温度。“压力”主要是指射砂、吹胺、清洗时的压力。冷芯盒树脂树脂与皮肤接触会产生轻微刺激或过敏，在使用时必须佩戴防护用品。“时刻”主要是之数值仓储、混砂、清洗、上涂料、烘干、型芯仓储及型芯落入铸型后所经历的时刻。

冷芯盒树脂的特点：

1.冷芯盒树脂粘度低，芯砂流动性好，更低的射砂压力，更高的砂芯表面质量；

2.冷芯盒树脂的脱模性能，制芯效率提高20%以上；

3.冷芯盒树脂砂芯初强度高、抗变形性能好，更少的树脂加入量

4.冷芯盒树脂具有更高的抗吸湿性能，砂芯存放时间延长30%

5.冷芯盒树脂具有更好的高温韧性，更低的铸件废品率，铸件尺寸更准确；

6.冷芯盒树脂的低气味，低发烟，改善车间环境，更环保。

下面小编为大家介绍一下在操作冷芯盒树脂注意事项：

1.我们在操作和使用冷芯盒树脂时，应特别小心，避免树脂直接接触皮肤和眼睛，工作场地保持足够的通风。

2.制芯现场应远离明火，工作人员要带个人安全防护用具。

3.组分Ⅱ树脂对于湿度特别敏感，使用过程中注意密封盒干燥。

4.清理工作现场时不可喷水操作。

以上就是对操作冷芯盒树脂注意事项，感谢您的观看，欢迎致电我们公司！